對于不含碳殘留，且成本較低，使用性能優良的燒結棕剛玉生產工藝和方法，今天就來給大家簡單的介紹一下有關這方面的內容。
??總所周知，棕剛玉磨料常用的生產方法是采用電熔法，即由礬土、碳素、鐵屑等三種原料在電爐中經融化還原而得(制得的棕剛玉稱為電熔棕剛玉)，由于其生產過程中添加了碳素，使得其成品中殘留的碳含量為百分之0.5左右。用戶在使用電熔棕剛玉時容易產生粉化、爆裂現象，從而降低其使用性能。同時，又由于其生產方法是利用電爐融化還原，消耗了大量電能(電耗約占其成本的百分之50左右)，面對減排的強大壓力，市場急需一種優良材料來替代電熔棕剛玉。
??而現在這種燒結棕剛玉的優良工藝，所制得的棕剛玉不含碳殘留，成本較低，使用性能優良，其主要操作步驟如下：
??按重量百分比在容器中依次加入百分之50一60氧化鋁和百分之40一50鋁礬土生礦，再加入占兩者重量之和百分之30一40的水、百分之0.2一0.5的聚合AlCl3,百分之0.1一0.3的木質纖維素，然后密封研磨得泥漿;將泥漿經脫水、成型、干燥、鍛燒得燒結棕剛玉;所述鋁礬土生礦中Al2O3重量含量≥百分之75。所述容器為濕法球磨機。所述密封研磨時間為8一l0h。
??所述脫水、成型、干燥步驟為:將泥漿泵入濾泥機中脫水((5一15min)得泥餅;將泥餅經真空擠泥機(真空度為0.07一0.2Mpa)擠壓并切割得泥坯;將泥坯送至干燥窯中干燥(100一200℃干燥8一12h)。所述鍛燒為在隧道窯中于1600一1700℃鍛燒3一5h。
??上述燒結棕剛玉的生產方法，優選包括以下步驟:
??按重量百分比在濕法球磨機中依次加入百分之50一60氧化鋁和百分之40一50鋁礬土生礦，再加入占兩者重量之和百分之30一40的水、百分之0.3一0.5的聚合AlCl3,百分之0.1一0.3的木質纖維素，然后密封研磨8一l0h得泥漿，將泥漿泵入濾泥機中脫水5一15min得泥餅，將泥餅經真空度為0.07一0.2Mpa的真空擠泥機擠壓并切割得泥坯，將泥坯送至干燥窯中于100一200℃干燥8一12h，然后在隧道窯中于1600一1700℃鍛燒3一5h得燒結棕剛玉。
??該燒結棕剛玉生產工藝的有益效果:
??用燒結工藝取代電熔工藝制備棕剛玉，生產所得的棕剛玉不含碳殘留，機械強度高，不粉化、不爆裂，使用性能優良;同時降低了電耗(電耗降低近百分之90)。盡管采用燒結法生產棕剛玉工藝路線長，所用工業氧化鋁成本較高，但由于電耗成本大大降低，其綜合成本仍低于電熔法棕剛玉的生產成本(每噸節約500元左右)，因此可完全替代電熔棕剛玉用于耐火材料工業。
??總結：在之前我們經常會看到由于采用電熔棕剛玉做燒結耐火磚骨料而會出現炸裂炸包的情況，有些懂行的會說是因為電熔棕剛玉制作過程中沒有經過強磁處理或者強磁處理不夠，導致棕剛玉中含有磁性物過多，在做耐火磚骨料加熱過程中熱膨脹系數過大使得磁性物膨脹變形炸裂。但其實歸根究底還是傳統棕剛玉工藝的固有缺陷，但是如果采用現在這種燒結棕剛玉生產工藝和方法，就不會出現類似情況。